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Warping, como eliminar de tus impresiones.

Si estas aquí es por que necesitas eliminar el warping en tus impresiones 3D y quieres acabar con el YA.

Si, todos en algún momento hemos sufrido sus consecuencias. Pero estás de enhorabuena, aquí descubrirás como eliminarlo de tus impresiones.

Vamos a profundizar en la impresión de objetos en tres dimensiones. Bien utilizando materiales como PLA, ABS, NILON, etc, observaras que al lanzar objetos con tamaños ya considerablemente grandes, no resulta tan sencillo como parecía.

Problemas como:

  1. Capas que no se adhieren correctamente entre si.
  2. Impresiones que se deforman, creando una bola inmensa de plástico.
  3. Objetos que se separan de la base de impresión.

Son problemas muy comunes. Pero con relativa sencillez a la hora de darles solución, evitando de este modo que una marea de plástico vaya directo al bote del deshecho.

Iremos desgranando uno a uno las posibles soluciones. Hablaremos de pros y contras al respecto. Pero en esta ocasión, empezaremos pos los objetos que se despegan de la base, o como es más conocido en el argot profesional el Warping.

¿Por qué sucede el Warping?

Primero que nada, damos por hecho que lo primero que probaste fue nivelar la base caliente. Si no lo hiciste deberías.

La explicación a este síntoma es muy sencilla, a medida que avanza capa a capa nuestra impresión, el plástico que ha sido sometido a una temperatura considerable para ser fundido, se contrae levemente al perder rápidamente temperatura, esta contracción hace que objetos relativamente grandes para nuestros equipos de impresión despeguen alguna de sus esquinas, dando al traste con toda la impresión.

El resultado son objetos curvados o completamente deformados. Es un problema común en diversos materiales, aunque en esta ocasión trataremos como solucionarlo con los más habituales, como son el ABS o el PLA.

warping

¿Como eliminar el warping en tus impresiones?

Sabiendo los motivos por los que ocurre, seguro que ya se os han ocurrido posibles soluciones, no obstante te explicamos como lo solucionamos nosotros.

Atención a las corrientes de aire.

Es un problema común. Sobre todo en máquinas que carecen de carenado y especialmente en invierno. Una pequeña corriente de aire frío, puede darte al traste con la impresión. Observa las posibles corrientes de aire, evitando estas en la medida de lo posible. Cuando hablamos de corrientes de aire, pueden venir desde la misma máquina o desde el exterior. Observa ventiladores, o los cambios de temperatura al abrir una puerta de una sala. Estas también suelen dar muchos problemas en la unión entre capas. Pero eso es otro tema llamado Cracking.

Revisa la temperatura de tu base caliente si dispones de ella.

Si utilizas ABS para la impresión, una temperatura entre 90º y 100 ºC, debe ser suficiente para que se adhiera correctamente. No obstante en ocasiones esta no es suficiente para mantener el objeto firmemente anclado y necesitamos de otros métodos para que se fijen las esquinas.

Prueba con diferentes materiales sobre tu base.

Cinta Kapton, cinta de Carrocero, son materiales que dan buenos resultados en el PLA, aunque en ocasiones demasiado buenos. La cinta Kapton, suele quedarse pegada al objeto al igual que la cinta de carrocero. Por lo que, nos obliga a andar sustituyéndola continuamente. Esta técnica deja de ser práctica si necesitamos hacer muchas impresiones seguidas.

Otra opción para el ABS, es utilizar una mezcla de este material con Acetona. Así,creando una especie de pasta que untaremos en el cristal de impresión. Esta opción da resultados excelentes, tanto, que puede llegar a estropearnos el cristal de impresión. Sobretodo si tenemos mucha prisa en poner el próximo objeto a imprimir.

Utiliza las opciones de tu software de loncheado.

Una solución rápida para eliminar el warping aunque no tan conocida, es utilizar las características propias de tu software de loncheado. En Cura, por ejemplo, disponemos de la opción Brim. Esta nos proporciona un perímetro extra en la primera capa de impresión y aporta un agarre extra para tus objetos. Aunque proporciona unos resultados excelentes, tiene la contrapartida de una ver realizada la impresión, debemos de eliminar manualmente este añadido a la pieza. Así que nos obliga a dar un acabado manual a la impresión y el consecuente desecho.

Utiliza productos específicos para eliminar el warping en la impresión 3D.

Por último la reina de la parroquia, existen productos en el mercado a base de fijadores, como la 3DLac o anti warping’s. Estos dan un resultado excelente para eliminar el warping, proporcionando la fijación justa en el momento justo. Además solo soltando la pieza al dejarla enfriar un poco. Estos son productos específicos para la impresión 3D, que no producen olores, aunque a nosotros siempre nos ha acompañado la Nelly.(Cuestión de gustos). 🙂

A medida que vayas realizando impresiones, observaras que, en función de la idiosincrasia del objeto, este se comporta de una manera u otra. Por lo que la experiencia, te guiará en cual es la mejor opción para el objeto que vas a imprimir. Esta intuición la desarrollas con una práctica u otra en función de tus necesidades.

Un saludo y que el warping jamás vuelva a parar tus impresiones.

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Nuevas ideas, mejores rendimientos

Empezamos con esta entrada que nos parece que, no siendo lo más importante, puede que sea una acción de una importancia destacable: EL RECICLAJE.

Cada vez que una pieza es diseñada para ser impresa, se hace con el mayor mimo y cuidado posible para que, en su futuro, dicha pieza pueda ser empleada para lo que ha sido diseñada. Si nuestra necesidad es un cilindro de 15 milímetros de diámetro, de nada nos va a servir una de 15.2 milímetros, ¿verdad?. Pues puede suceder, puede ser que por cualquier motivo externo, un día, una pieza falle. No es lo habitual, pero podría, y sería una cantidad de plástico inservible.

Para que esto no ocurra, las impresoras pasan por unos procesos de calibrado, de testing, de pruebas que hacen que siempre las piezas finales impresas sean exactas al 100%. Pues bien, estos testeos también requieren de la utilización de plástico, el cual termina en montoncitos de un lugar para otro, de un contenedor a otro para, al fin, darle un indigno final: la basura. Entre unas cosas y otras, nunca se llega a aprovechar el 100% de una bobina de plástico….

Pues bien ¿qué pasaría si esto ya fuera cosa del pasado y, a partir de ahora, pudiésemos aprovechar todo el plástico? Pues sí, es posible. Algo tan importante como el RECICLAJE de plástico es posible ya con las impresoras 3D.

Partiendo de que un extrusor es la parte de la impresora encargada de calentar y filamentar el plástico para que vaya formando la figura, los “extrusores recicladores” tienen la misma función pero no cogen el hilo de plástico de PLA o ABS, sino que de virutas de plástico sobrante o piezas desechables de impresiones anteriores, son capaces de convertirlo en el filamento idóneo para las impresiones, haciendo con ello un proceso de reciclaje casi perfecto.

En la actualidad existen varios proyectos con la finalidad de crear extrusores capaces de reciclar cualquier trozo de ABS o PLA, que son los materiales comunes de las impresoras, para así ahorrar costos y cuidar el medio ambiente.

Podríamos hablar de Omny Dynamics es una empresa tecnológica especializada en robótica, Su último lanzamiento: Strooder, un extrusor de plástico que admite plástico reciclado. Ellos mismos te venden “Pellets” de PLA para usarlos con Strooder. No es necesario afirmar que, el Pellet, siempre será más económico que la bobina, abaratando así el precio final de la pieza. Por otra parte, encontramos Filabot, otro sistema de reciclaje de plástico que, con Pellets, te permite hacer tu filamento de plástico listo para el uso.

Bueno, ¿Qué os parecen estas iniciativas? Interesantes ¿verdad? ¿Y si pudieramos reciclar cualquier cosa que nos sobre en casa para crear filamento? ¿Se os ocurren más usos para esta tecnología?  Nos vamos a poner a trabajar en ello, ¡¡os iremos contando!! Un saludo!