Categoría: Tips

    Tras muchas impresiones, errores y plástico fundido para reciclar, hemos aprendido mucho. Aquí recopilamos toda esa experiencia para que puedas beneficiarte de ella.

Cómo elegir el relleno ideal para tus impresiones en 3D

Siguiendo con la serie de post dedicados a la elección de la mejor opción para tus impresiones, en esta ocasión queremos ampliar el concepto del relleno o “Infill“.

¿Qué es el infill?

El infill o relleno, es una opción que permiten nuestros equipos de impresión 3D con el fin de determinar la cantidad de material que formara parte del interior del objeto o pieza a imprimir. Este concepto, esta ideado con el fin de optimizar la cantidad de material que será utilizado en la impresión y el peso final y la resistencia mecánica del objeto en cuestión, están fuertemente ligados por este concepto.

Como ya explicábamos en un post anterior,  existen muchas opciones que se pueden tener en cuenta a la hora de realizar la impresión final pero en el caso que nos interesa ampliar en este post, el relleno, es una decisión que debe tomarse en función a la necesidad que tenga que cubrir la pieza impresa. Es decir, si vamos a utilizar el objeto de forma que necesita de una resistencia mayor debido a que sus características de uso así lo determinan, usaremos un Infill (relleno) superior, con el fin de que el objeto goce de una resistencia mecánica superior. No obstante si el objeto es destinado como a mera exposición, un infill mínimo será más que suficiente para que la pieza sea impresa. Es evidente por tanto, que a mayor cantidad de material, mayor peso tendrá también el objeto, por lo que es el usuario final el que debe seleccionar con que cantidad de relleno prefiere realizar la pieza.

Pero como la mejor manera de ver la diferencia de relleno entre un objeto y otro es una muestra, os mostramos varios ejemplos de relleno para que podáis observar la diferencia.

 

Aquí puedes ver una simulación de como quedaría el interior del objeto con los diferentes tipos de relleno. Si a pesar de lo explicado en este post, todavía dudas de cual es  la mejor opción para ese objeto que quieres imprimir, no dudes en contactar con nosotros y gustosamente buscaremos la mejor opción.

 

 

Warping, como eliminar de tus impresiones.

Si estas aquí es por que necesitas eliminar el warping en tus impresiones 3D y quieres acabar con el YA.

Si, todos en algún momento hemos sufrido sus consecuencias. Pero estás de enhorabuena, aquí descubrirás como eliminarlo de tus impresiones.

Vamos a profundizar en la impresión de objetos en tres dimensiones. Bien utilizando materiales como PLA, ABS, NILON, etc, observaras que al lanzar objetos con tamaños ya considerablemente grandes, no resulta tan sencillo como parecía.

Problemas como:

  1. Capas que no se adhieren correctamente entre si.
  2. Impresiones que se deforman, creando una bola inmensa de plástico.
  3. Objetos que se separan de la base de impresión.

Son problemas muy comunes. Pero con relativa sencillez a la hora de darles solución, evitando de este modo que una marea de plástico vaya directo al bote del deshecho.

Iremos desgranando uno a uno las posibles soluciones. Hablaremos de pros y contras al respecto. Pero en esta ocasión, empezaremos pos los objetos que se despegan de la base, o como es más conocido en el argot profesional el Warping.

¿Por qué sucede el Warping?

Primero que nada, damos por hecho que lo primero que probaste fue nivelar la base caliente. Si no lo hiciste deberías.

La explicación a este síntoma es muy sencilla, a medida que avanza capa a capa nuestra impresión, el plástico que ha sido sometido a una temperatura considerable para ser fundido, se contrae levemente al perder rápidamente temperatura, esta contracción hace que objetos relativamente grandes para nuestros equipos de impresión despeguen alguna de sus esquinas, dando al traste con toda la impresión.

El resultado son objetos curvados o completamente deformados. Es un problema común en diversos materiales, aunque en esta ocasión trataremos como solucionarlo con los más habituales, como son el ABS o el PLA.

warping

¿Como eliminar el warping en tus impresiones?

Sabiendo los motivos por los que ocurre, seguro que ya se os han ocurrido posibles soluciones, no obstante te explicamos como lo solucionamos nosotros.

Atención a las corrientes de aire.

Es un problema común. Sobre todo en máquinas que carecen de carenado y especialmente en invierno. Una pequeña corriente de aire frío, puede darte al traste con la impresión. Observa las posibles corrientes de aire, evitando estas en la medida de lo posible. Cuando hablamos de corrientes de aire, pueden venir desde la misma máquina o desde el exterior. Observa ventiladores, o los cambios de temperatura al abrir una puerta de una sala. Estas también suelen dar muchos problemas en la unión entre capas. Pero eso es otro tema llamado Cracking.

Revisa la temperatura de tu base caliente si dispones de ella.

Si utilizas ABS para la impresión, una temperatura entre 90º y 100 ºC, debe ser suficiente para que se adhiera correctamente. No obstante en ocasiones esta no es suficiente para mantener el objeto firmemente anclado y necesitamos de otros métodos para que se fijen las esquinas.

Prueba con diferentes materiales sobre tu base.

Cinta Kapton, cinta de Carrocero, son materiales que dan buenos resultados en el PLA, aunque en ocasiones demasiado buenos. La cinta Kapton, suele quedarse pegada al objeto al igual que la cinta de carrocero. Por lo que, nos obliga a andar sustituyéndola continuamente. Esta técnica deja de ser práctica si necesitamos hacer muchas impresiones seguidas.

Otra opción para el ABS, es utilizar una mezcla de este material con Acetona. Así,creando una especie de pasta que untaremos en el cristal de impresión. Esta opción da resultados excelentes, tanto, que puede llegar a estropearnos el cristal de impresión. Sobretodo si tenemos mucha prisa en poner el próximo objeto a imprimir.

Utiliza las opciones de tu software de loncheado.

Una solución rápida para eliminar el warping aunque no tan conocida, es utilizar las características propias de tu software de loncheado. En Cura, por ejemplo, disponemos de la opción Brim. Esta nos proporciona un perímetro extra en la primera capa de impresión y aporta un agarre extra para tus objetos. Aunque proporciona unos resultados excelentes, tiene la contrapartida de una ver realizada la impresión, debemos de eliminar manualmente este añadido a la pieza. Así que nos obliga a dar un acabado manual a la impresión y el consecuente desecho.

Utiliza productos específicos para eliminar el warping en la impresión 3D.

Por último la reina de la parroquia, existen productos en el mercado a base de fijadores, como la 3DLac o anti warping’s. Estos dan un resultado excelente para eliminar el warping, proporcionando la fijación justa en el momento justo. Además solo soltando la pieza al dejarla enfriar un poco. Estos son productos específicos para la impresión 3D, que no producen olores, aunque a nosotros siempre nos ha acompañado la Nelly.(Cuestión de gustos). 🙂

A medida que vayas realizando impresiones, observaras que, en función de la idiosincrasia del objeto, este se comporta de una manera u otra. Por lo que la experiencia, te guiará en cual es la mejor opción para el objeto que vas a imprimir. Esta intuición la desarrollas con una práctica u otra en función de tus necesidades.

Un saludo y que el warping jamás vuelva a parar tus impresiones.

soporte slicer yoda

Diseñando tus objetos para la impresión 3D

¿Alguna vez te has planteado qué necesitas saber para el diseño de tus objetos impresos en 3D?

La verdad es que no necesitas tener ningún conocimiento previo,(a parte de saber dibujar en algún programa Cad) ni ninguna técnica en especial, prácticamente todos los objetos pueden ser impresos tal cual se diseñen.

Sin embargo existen varias prácticas, consejos o trucos, que ayudan a que tus impresiones sean más económicas, necesiten de menos tiempo de impresión y menos consumibles.

Por todo esto compartimos con vosotros unos cuantos tips que puedes tener en cuenta, a la hora de diseñar tus objetos para imprimirlos en una impresora 3D.

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