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Cómo elegir el relleno ideal para tus impresiones en 3D

Siguiendo con la serie de post dedicados a la elección de la mejor opción para tus impresiones, en esta ocasión queremos ampliar el concepto del relleno o «Infill«.

¿Qué es el infill?

El infill o relleno, es una opción que permiten nuestros equipos de impresión 3D con el fin de determinar la cantidad de material que formara parte del interior del objeto o pieza a imprimir. Este concepto, esta ideado con el fin de optimizar la cantidad de material que será utilizado en la impresión y el peso final y la resistencia mecánica del objeto en cuestión, están fuertemente ligados por este concepto.

Como ya explicábamos en un post anterior,  existen muchas opciones que se pueden tener en cuenta a la hora de realizar la impresión final pero en el caso que nos interesa ampliar en este post, el relleno, es una decisión que debe tomarse en función a la necesidad que tenga que cubrir la pieza impresa. Es decir, si vamos a utilizar el objeto de forma que necesita de una resistencia mayor debido a que sus características de uso así lo determinan, usaremos un Infill (relleno) superior, con el fin de que el objeto goce de una resistencia mecánica superior. No obstante si el objeto es destinado como a mera exposición, un infill mínimo será más que suficiente para que la pieza sea impresa. Es evidente por tanto, que a mayor cantidad de material, mayor peso tendrá también el objeto, por lo que es el usuario final el que debe seleccionar con que cantidad de relleno prefiere realizar la pieza.

Pero como la mejor manera de ver la diferencia de relleno entre un objeto y otro es una muestra, os mostramos varios ejemplos de relleno para que podáis observar la diferencia.

 

Aquí puedes ver una simulación de como quedaría el interior del objeto con los diferentes tipos de relleno. Si a pesar de lo explicado en este post, todavía dudas de cual es  la mejor opción para ese objeto que quieres imprimir, no dudes en contactar con nosotros y gustosamente buscaremos la mejor opción.

 

 

Warping, como eliminar de tus impresiones.

Si estas aquí es por que necesitas eliminar el warping en tus impresiones 3D y quieres acabar con el YA.

Si, todos en algún momento hemos sufrido sus consecuencias. Pero estás de enhorabuena, aquí descubrirás como eliminarlo de tus impresiones.

Vamos a profundizar en la impresión de objetos en tres dimensiones. Bien utilizando materiales como PLA, ABS, NILON, etc, observaras que al lanzar objetos con tamaños ya considerablemente grandes, no resulta tan sencillo como parecía.

Problemas como:

  1. Capas que no se adhieren correctamente entre si.
  2. Impresiones que se deforman, creando una bola inmensa de plástico.
  3. Objetos que se separan de la base de impresión.

Son problemas muy comunes. Pero con relativa sencillez a la hora de darles solución, evitando de este modo que una marea de plástico vaya directo al bote del deshecho.

Iremos desgranando uno a uno las posibles soluciones. Hablaremos de pros y contras al respecto. Pero en esta ocasión, empezaremos pos los objetos que se despegan de la base, o como es más conocido en el argot profesional el Warping.

¿Por qué sucede el Warping?

Primero que nada, damos por hecho que lo primero que probaste fue nivelar la base caliente. Si no lo hiciste deberías.

La explicación a este síntoma es muy sencilla, a medida que avanza capa a capa nuestra impresión, el plástico que ha sido sometido a una temperatura considerable para ser fundido, se contrae levemente al perder rápidamente temperatura, esta contracción hace que objetos relativamente grandes para nuestros equipos de impresión despeguen alguna de sus esquinas, dando al traste con toda la impresión.

El resultado son objetos curvados o completamente deformados. Es un problema común en diversos materiales, aunque en esta ocasión trataremos como solucionarlo con los más habituales, como son el ABS o el PLA.

warping

¿Como eliminar el warping en tus impresiones?

Sabiendo los motivos por los que ocurre, seguro que ya se os han ocurrido posibles soluciones, no obstante te explicamos como lo solucionamos nosotros.

Atención a las corrientes de aire.

Es un problema común. Sobre todo en máquinas que carecen de carenado y especialmente en invierno. Una pequeña corriente de aire frío, puede darte al traste con la impresión. Observa las posibles corrientes de aire, evitando estas en la medida de lo posible. Cuando hablamos de corrientes de aire, pueden venir desde la misma máquina o desde el exterior. Observa ventiladores, o los cambios de temperatura al abrir una puerta de una sala. Estas también suelen dar muchos problemas en la unión entre capas. Pero eso es otro tema llamado Cracking.

Revisa la temperatura de tu base caliente si dispones de ella.

Si utilizas ABS para la impresión, una temperatura entre 90º y 100 ºC, debe ser suficiente para que se adhiera correctamente. No obstante en ocasiones esta no es suficiente para mantener el objeto firmemente anclado y necesitamos de otros métodos para que se fijen las esquinas.

Prueba con diferentes materiales sobre tu base.

Cinta Kapton, cinta de Carrocero, son materiales que dan buenos resultados en el PLA, aunque en ocasiones demasiado buenos. La cinta Kapton, suele quedarse pegada al objeto al igual que la cinta de carrocero. Por lo que, nos obliga a andar sustituyéndola continuamente. Esta técnica deja de ser práctica si necesitamos hacer muchas impresiones seguidas.

Otra opción para el ABS, es utilizar una mezcla de este material con Acetona. Así,creando una especie de pasta que untaremos en el cristal de impresión. Esta opción da resultados excelentes, tanto, que puede llegar a estropearnos el cristal de impresión. Sobretodo si tenemos mucha prisa en poner el próximo objeto a imprimir.

Utiliza las opciones de tu software de loncheado.

Una solución rápida para eliminar el warping aunque no tan conocida, es utilizar las características propias de tu software de loncheado. En Cura, por ejemplo, disponemos de la opción Brim. Esta nos proporciona un perímetro extra en la primera capa de impresión y aporta un agarre extra para tus objetos. Aunque proporciona unos resultados excelentes, tiene la contrapartida de una ver realizada la impresión, debemos de eliminar manualmente este añadido a la pieza. Así que nos obliga a dar un acabado manual a la impresión y el consecuente desecho.

Utiliza productos específicos para eliminar el warping en la impresión 3D.

Por último la reina de la parroquia, existen productos en el mercado a base de fijadores, como la 3DLac o anti warping’s. Estos dan un resultado excelente para eliminar el warping, proporcionando la fijación justa en el momento justo. Además solo soltando la pieza al dejarla enfriar un poco. Estos son productos específicos para la impresión 3D, que no producen olores, aunque a nosotros siempre nos ha acompañado la Nelly.(Cuestión de gustos). 🙂

A medida que vayas realizando impresiones, observaras que, en función de la idiosincrasia del objeto, este se comporta de una manera u otra. Por lo que la experiencia, te guiará en cual es la mejor opción para el objeto que vas a imprimir. Esta intuición la desarrollas con una práctica u otra en función de tus necesidades.

Un saludo y que el warping jamás vuelva a parar tus impresiones.

Qué es el software laminado en la impresión 3D

Tras la publicación de la semana pasada «Diseñando objetos para la impresión 3D», muchos de vosotros nos preguntasteis acerca de qué es el software de laminado en la impresión 3D y para que se utilizaba.

Realmente es el proceso principal para una impresión 3D de calidad, y aunque sea un proceso que no es necesario conocer si no quieres dedicarte a imprimir piezas, siempre esta bien conocer, cómo es posible que una impresora 3D  genere una objeto físico.

El software de laminado en la impresión 3D:

jamon loncheado

Así es, básicamente este software lo que realiza es un corte minúsculo de la pieza a imprimir. Pero no un corte cualquiera.

Este software, realiza un corte micro-métrico de la pieza. Primero descomponiéndolo en cientos de capas cuidadosamente alineadas. Posteriormente, con la imagen generada, dibujará el camino que el cabezal de impresión , El Hotend, seguirá.

Así de este modo configura el viaje para depositar en el lugar que corresponde, la cantidad de plástico necesaria para conformar el objeto. Si repetimos este proceso a lo largo de todo un figura, finalmente obtenemos la impresión 3D que queremos crear.

Los actuales programas de laminado, permiten diferentes opciones de composición. Podemos jugar con la cantidad de relleno que queramos y la resolución final del objeto. También, podemos generar los materiales de soporte necesarios para que la impresión se realice correctamente. Poco a poco se integran nuevas características que se van incorporando a este mercado en plena expansión.

Esperamos con esto haber respondido a vuestra pregunta a cerca de que es el software de laminado en la impresión 3D, pero, ¿cual podemos usar?

¿Qué software de laminado debo usar?

laminado 3D

Existen muchas opciones donde elegir, gran parte de ellas con licencias Open Source. Al igual que otras privativas que incorporan las principales compañías de equipamiento de impresión.

Actualmente el más conocido por la comunidad es CURA de la compañía ULTIMAKER. Puedes descargar accediendo a su pagina web desde el botón inferior. En próximos artículos hablaremos de su funcionamiento.

Existen más opciones como es el caso de REPETIER de la alemana HOT-WORLD. Aunque para su versión de escritorio piden una donación, es posible descargarlo de manera gratuita. También puedes descargarla desde su página web, accediendo desde el botón inferior.

También existe una versión de este software en su modo Server auque las funciones más interesantes quedan en exclusiva para su versión de pago.

Por ultimo, las ya poco conocidas como SLICER, o PRONTERFACE. No son tan conocidas como las anteriores, pero muchos empezamos a usarlas en nuestros inicios ya hace unos cuantos años.

soporte slicer yoda

Diseñando tus objetos para la impresión 3D

¿Alguna vez te has planteado qué necesitas saber para el diseño de tus objetos impresos en 3D?

La verdad es que no necesitas tener ningún conocimiento previo,(a parte de saber dibujar en algún programa Cad) ni ninguna técnica en especial, prácticamente todos los objetos pueden ser impresos tal cual se diseñen.

Sin embargo existen varias prácticas, consejos o trucos, que ayudan a que tus impresiones sean más económicas, necesiten de menos tiempo de impresión y menos consumibles.

Por todo esto compartimos con vosotros unos cuantos tips que puedes tener en cuenta, a la hora de diseñar tus objetos para imprimirlos en una impresora 3D.

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maker faire valencia 2014

Mini Maker Faire Valencia 2014, conjunción de OpenSource

Muy buenas, hoy venimos a hablaros de la pasada edición de Mini Maker Faire celebrada en la Universidad Politécnica de València.

En un día de calor como el pasado 7 de Junio, en el edificio Nexus, estaban «jugando» en conjunción diferentes grupos de personas que ponen todo su empeño para que las comunidades de Makers de España den a conocer todo este trepidante mundo de la Impresión 3D y todo lo que conlleva. Y decimos jugando porqué, ya que había una competición de LEGO para niños, eran estos mismos los que curioseaban con las máquinas y las piezas que, a tiempo real, iban imprimiendo.

RepRap València, Favlab València, 3DMatic, RePro 3D o inventure Cloud eran unos de los «feriantes» que exponían, con todo el orgullo, sus impresoras, filamementos, scaners y demás cacharrería para enseñar al mundo que sí, que es una industria de éxito, que con tenacidad y muy buen saber hacer, la innovación sale adelante.

Allí pudimos ver todo tipo de impresoras, sus modificaciones y mejoras. Pero sobre todo vimos entusiasmo y una oportunidad enorme de hacer prácticamente de todo con OpenSource.

Una de las cosas más interesantes es que había mucha gente nueva, gente con ganas de tirar hacia adelante el concepto Maker y la Impresión 3D. Sin dejar de lado que, al final, toda la feria tenía un punto orientado a los más legoCompeticion curiosos: los niños.

Primero con la competición de LEGO que había. Se veían caras de niños entusiasmados con la electrónica, robótica y todo aquello que envuelve el mundo Maker.

Y, en segundo lugar, la capacidad de ver, tocar, preguntar sobre todo aquello que desconocían sobre las impresoras 3D. ¿Estaremos creando una generación de Mini-Makers? Esperemos que sí…

Al final del día vimos que, en un ambiente discernido, de tú a tú, en un lugar más bien pequeño, se desenvolvía o, más bien, crecía algo que, si bien no está extendido en su máximo exponente, es algo que está en alza, que ya se está viendo sus posibilidades y que, gracias a las comunidades OpenSource, todo está al alcance de todos. Compartir y crecer como profesional, de esos se trata.

entrada

witbox edificios

Como conclusión solamente añadir que, posiblemente, se echó de menos una parte «Open Hardware»… poco vimos del corazón de muchas máquinas: Arduino. ¿Creéis que se echaron en falta?

Un saludo y hasta la próxima!

hotend

Nuevas ideas, mejores rendimientos

Empezamos con esta entrada que nos parece que, no siendo lo más importante, puede que sea una acción de una importancia destacable: EL RECICLAJE.

Cada vez que una pieza es diseñada para ser impresa, se hace con el mayor mimo y cuidado posible para que, en su futuro, dicha pieza pueda ser empleada para lo que ha sido diseñada. Si nuestra necesidad es un cilindro de 15 milímetros de diámetro, de nada nos va a servir una de 15.2 milímetros, ¿verdad?. Pues puede suceder, puede ser que por cualquier motivo externo, un día, una pieza falle. No es lo habitual, pero podría, y sería una cantidad de plástico inservible.

Para que esto no ocurra, las impresoras pasan por unos procesos de calibrado, de testing, de pruebas que hacen que siempre las piezas finales impresas sean exactas al 100%. Pues bien, estos testeos también requieren de la utilización de plástico, el cual termina en montoncitos de un lugar para otro, de un contenedor a otro para, al fin, darle un indigno final: la basura. Entre unas cosas y otras, nunca se llega a aprovechar el 100% de una bobina de plástico….

Pues bien ¿qué pasaría si esto ya fuera cosa del pasado y, a partir de ahora, pudiésemos aprovechar todo el plástico? Pues sí, es posible. Algo tan importante como el RECICLAJE de plástico es posible ya con las impresoras 3D.

Partiendo de que un extrusor es la parte de la impresora encargada de calentar y filamentar el plástico para que vaya formando la figura, los «extrusores recicladores» tienen la misma función pero no cogen el hilo de plástico de PLA o ABS, sino que de virutas de plástico sobrante o piezas desechables de impresiones anteriores, son capaces de convertirlo en el filamento idóneo para las impresiones, haciendo con ello un proceso de reciclaje casi perfecto.

En la actualidad existen varios proyectos con la finalidad de crear extrusores capaces de reciclar cualquier trozo de ABS o PLA, que son los materiales comunes de las impresoras, para así ahorrar costos y cuidar el medio ambiente.

Podríamos hablar de Omny Dynamics es una empresa tecnológica especializada en robótica, Su último lanzamiento: Strooder, un extrusor de plástico que admite plástico reciclado. Ellos mismos te venden «Pellets» de PLA para usarlos con Strooder. No es necesario afirmar que, el Pellet, siempre será más económico que la bobina, abaratando así el precio final de la pieza. Por otra parte, encontramos Filabot, otro sistema de reciclaje de plástico que, con Pellets, te permite hacer tu filamento de plástico listo para el uso.

Bueno, ¿Qué os parecen estas iniciativas? Interesantes ¿verdad? ¿Y si pudieramos reciclar cualquier cosa que nos sobre en casa para crear filamento? ¿Se os ocurren más usos para esta tecnología?  Nos vamos a poner a trabajar en ello, ¡¡os iremos contando!! Un saludo!